Optimalisatie & upgrades
Deze machine draait al 18 jaar. Met een nieuwe besturing kan hij er waarschijnlijk nog tien mee. Mavero moderniseert bestaande machines en lijnen, ook als ze door een andere bouwer zijn geleverd.
Herken je dit?
De lijn draait vol en overwerk is de norm geworden. Een tweede lijn past niet in de hal of niet in het budget. Vaak bepalen één of twee stations het tempo van de hele lijn. Pakken we die aan, dan komt er capaciteit vrij zonder de rest te vervangen.
De fabrikant van de besturing heeft de ondersteuning gestopt. Reservekaarten haal je van een handelaar in gebruikte onderdelen en je technische dienst houdt de machine met kunst en vliegwerk draaiend. Dat gaat goed tot het een keer niet goed gaat.
De machine staat vaker stil dan vijf jaar geleden en niemand weet precies waarom. De documentatie is onvolledig en de collega die de machine het beste kende, is met pensioen.
Een inspectie of een bijna-ongeval maakt duidelijk dat de afscherming en de noodstopvoorzieningen niet meer van deze tijd zijn. Je wilt het goed regelen zonder de productie maanden stil te leggen.
Wat we doen
Een complete modernisering: het frame en de zware mechaniek blijven, alles wat slijt of veroudert wordt vervangen. Je krijgt een machine die technisch weer bij de tijd is, voor grofweg 40 tot 60 procent van de prijs van nieuwbouw.
We vervangen de oude PLC, de aandrijvingen en het bedienpaneel door een actueel platform. De software schrijven we opnieuw op basis van wat de machine moet doen, niet door oude code regel voor regel over te zetten.
We meten per station de cyclustijd, de stilstand en de uitval. Daaruit volgt welk station de lijn afremt. De oplossing kan een snellere aandrijving zijn, een extra buffer, een tweede grijper of een geautomatiseerde handeling.
Een nieuwe risicobeoordeling, gevolgd door de aanpassingen die nodig zijn: afschermingen, lichtschermen, deurvergrendelingen en een veilige besturing. Zo dat de operator zijn werk kan blijven doen zonder beveiligingen te overbruggen.
Niet alles hoeft tegelijk. We brengen in kaart welke onderdelen het grootste risico vormen en vervangen die gericht: een frequentieregelaar, een servomotor, een bedienpaneel. De rest volgt wanneer het uitkomt.
Een handmatige handeling in een verder goede lijn automatiseren: een uitneemrobot, een stapelunit, een camera voor controle. De lijn blijft staan, het handwerk verdwijnt.
Revisie van geleidingen, lagers, spindels en pneumatiek, gecombineerd met een onderhoudsplan voor de jaren erna. Bedoeld voor machines die het goed doen en dat moeten blijven doen.
Aanpak
De grootste zorg bij een upgrade is zelden de techniek. Het is de vraag hoe lang de machine eruit ligt. Daarom bereiden we zo veel mogelijk bij ons voor.
Stap 1
We inspecteren de machine, meten hem in en leggen de huidige werking vast. Ook als er geen documentatie meer is.
Stap 2
Je krijgt een rapport met de staat van de machine, de opties en per optie de kosten, de winst en de stilstand.
Stap 3
Schakelkasten, software en nieuwe modules bouwen en testen we bij ons, terwijl jouw machine gewoon doordraait.
Stap 4
De ombouw plannen we in een onderhoudsstop, een weekend of een vakantieperiode. Daarna nemen we samen af.
Van Rijswijk Profielen · Maakindustrie
Veldkamp Kunststoffen · Kunststofindustrie
Vijf vragen die helpen bij de afweging.
We komen een dagdeel kijken en meten. Je krijgt een eerlijk beeld van de staat van de machine en van wat een upgrade oplevert.